在具體運用中，針對如今數(shù)控車床的抗振性具備挺大危害，針對電動機軸和輔助構(gòu)件的電焊焊接而言，擁有具體的技術標準，因而機座焊接加工工藝變成工業(yè)化中十分關鍵的一項技術性，因而在不一樣機器設備的生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造中，都是應用到此項焊接工藝，一樣針對自動焊機的規(guī)定也是較為高的，能夠 依據(jù)具體的應用要求，針對機座焊接機器設備開展挑選應用。
現(xiàn)階段在對電動機軸開展電焊焊接時，以便合理的處理機械設備的耐久性，因而電動機軸和鋼的電焊焊接構(gòu)造，能夠 改進床體系統(tǒng)軟件的內(nèi)部地應力，并改進床體的動態(tài)性彎曲剛度，以便處理抵抗性差的難題，以震動電焊焊接床體焊接鋼，與電動機軸和鋼數(shù)控車床的電焊焊接構(gòu)造的床體，非常掌握和與床體的設計構(gòu)思和生產(chǎn)制造難題的技術性實際效果和合理性。
根據(jù)掌握機器設備的機座焊接加工工藝，這必須機器設備機器設備正和負的精確性，機座焊接機器設備的目前安裝中的缺點，及其目前技術性的缺點的目地壞電解法應用時，相對的外蓋能夠 降低電動機軸造成的風險，調(diào)節(jié)電容的插進方位十分便捷，其設計構(gòu)思的不一樣高寬比，隨后精確地確定機器設備將正級腳位斷開后，將一小段負級插進支撐架，正級和負級腳位設計構(gòu)思不一樣的高寬比能夠 協(xié)助確定正負極方位電焊焊接，這促使機器設備的總體設計構(gòu)思，及其拆換機器設備的方位轉(zhuǎn)變簡易便捷。
由于系統(tǒng)軟件的主軸承焊接系統(tǒng)，不僅焊接主軸承轉(zhuǎn)速比、刀速和工作壓力等主要參數(shù)，而且焊接工藝自動化，根據(jù)焊接主要參數(shù)的適當結(jié)構(gòu)，通過焊接主要參數(shù)的長度、機床精密定位控制子系統(tǒng)、plc對交流伺服電動機進行定位最后，應用機械設備包括鉆基焊在內(nèi)管道焊接成功。
